Новые модели мебели
уже в нашем каталоге


Развитие и задачи художественного конструирования
Во второй половине XIX в. в результате бурного технического прогресса рынок стал быстро насыщаться товарами, однако капиталистический способ производства не способствовал достижению их высокого качества. Условия капиталистической конкуренции и желание получить максимальную прибыль заставили промышленников улучшать качество товаров, что привело в начале XX в. к появлению новой области деятельности—дизайна (в русском языке термин «дизайн» является синонимом английского «industrial design»).

Немного из истории художественного конструирования
Элементы художественного конструирования были в практической деятельности зодчих древнего мира, мастеров-ремесленников. Однако сформировалось оно значительно позже. Официальное признание дизайна произошло в период его зрелости в 1957 г. В это время был создан ИКСИД — Международный совет организаций по художественному конструированию.

Методы художественного конструирования
Методы художественного конструирования широко применяются при создании полноценной эстетической среды в быту и на производстве. Задачи художественного конструирования вытекают из общих задач социально-экономического развития страны. Обеспечение благосостояния людей требует решения проблемы формирования оптимального ассортимента товаров, упорядочения видов выпускаемой продукции. Планирование производства на основе оптимального ассортимента товаров отвечает экономическим и социальным интересам общества, наиболее полно учитывает запросы населения.

Эргономические основы проектирования изделий
Создание оптимальной среды для труда и отдыха человека возможно на базе всей системы знаний о человеке с учетом его анатомо-физиологических и психологических особенностей. Для снижения утомления, повышения производительности труда и предупреждения патологических изменений в организме необходимо учитывать индивидуальные особенности строения человеческого тела при проектировании рабочего места, оборудования, приспособлений и др.

Учет антропометрических характеристик при художественном конструировании
Статические антропометрические характеристики определяются при неизменяющемся положении человека. Они делятся на размеры отдельных частей тела и габаритные, т. е. наибольшие размеры при разных положениях и позах человека (рис. 2.2...2.4, табл. 2.1). Последние учитывают при назначении минимальных размеров проходов, люков и т. п. Динамические антропометрические признаки — размеры, измеряемые при перемещении тела в пространстве.

Определение размеров мебели
При назначении размеров мебели определяются: функциональные и габаритные размеры изделий и отдельных его элементов, непосредственно связанных с антропометрическими характеристиками человека (на основании соответствующих ГОСТов и нормативных данных); состав, количество, габариты, объем и масса предметов, которые предназначены для обслуживания человека в условиях труда или в быту (на основе анализа функциональных процессов); состав, количество, габариты и объем функциональных емкостей и оборудования для размещения предметов труда и на основе этого анализа устанавливается рациональная номенклатура изделий; рациональная расстановка оборудования с учетом организации функциональных зон и обеспечения необходимых проходов и действий человека в пространстве.

Функциональные размеры мебели
Функциональные размеры стульев, кресел, диванов, диванов-кроватей, кресел-кроватей, табуретов, кроватей и матрацев показаны на рис. 2.10...2.15. Необходимо отметить, что у стульев ширина сиденья в наиболее широкой части должна быть не менее 360, мм, а линия перегиба спинки — на высоте от сиденья h, равной 165...200 мм. У рабочих кресел ширина сиденья в наиболее широкой части не менее 400 мм, расстояние между подлокотниками — 420 мм, их высота над сиденьем — 180...240 мм.

Цвет в художественном конструировании
Окружающий мир предстает перед человеком в безграничном многообразии цветов, вызывая при этом различные его состояния и эмоции. Наука о цвете сложна уже потому, что цвет характеризуется объективным (свет) и субъективным (его восприятие человеком посредством органов зрения) началами. Она опирается на данные оптики, физиологии, психологии и других наук, а как средство искусства — на данные философии, эстетики, теории искусства, этнографию и др.

Из истории цветоведения
В конце XVIII в. И. В. Гете предложил способ классификации цветов по физиологическому принципу, который привел к построению теории цветовой гармонии. Немецкий художник Ф. О. Рунге построил цветовой шар (рис. 2.21), в котором соединились спектральные и ахроматические цвета, разбеленные и зачерненные. Основные цвета у этого шара — красный, желтый и синий, располагаются они у вершин равностороннего треугольника. От смешения пар соседних цветов получаются оранжевый, зеленый и фиолетовый, т. е. промежуточные. Все шесть цветов и образуют круг, в котором противоположные цвета являются контрастными, как в круге И. В. Гете.

Определение цвета
Современная наука определяет цвет как ощущение, возникающее в органе зрения человека в результате физиологического воздействия на сетчатку глаза световых волн (электромагнитного излучения). Видимые электромагнитные излучения с длиной волны 380—770 им человеческим глазом воспринимаются как свет и различаются между собой спектральным составом.

Механизированная обработка древесины
При изготовлении столярно-мебельных изделий применяют ручные электрифицированные машины (электропилы, электролобзики, электрорубанки, электросверлильные и электрошлифовальные машины) как средства малой механизации, а также различные деревообрабатывающие станки.

Ручные электрифицированные машины
Электрорубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707) предназначены для фрезерования (строгания) древесины вдоль волокон. Электрорубанок ИЭ-5708 состоит из встроенного однофазного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиноременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора.

Электрошуруповерты и электрошлифовальные машины
Для завинчивания шурупов, винтов, болтов и гаек применяется электрошуруповерт ИЭ-3601Б (рис. 2.5), состоящий из встроенного электродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение от электродвигателя передается шпинделю через двухступенчатый редуктор и кулачковую муфту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведомой). В нерабочем состоянии обе полумуфты разъединены.

Деревообрабатывающие станки
Деревообрабатывающий станок — это рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из древесины и древесных материалов требуемых форм, размеров и точности обработки. Различают станки общего назначения и специализированные. В данном пособии будут рассмотрены базовые модели станков общего назначения, которые широко применяются при изготовлении столярно-мебельных изделий и конструкций.

Круглопильные станки
Круглопильные станки используют для поперечного или продольного раскроя пиломатериалов, фанеры и древесных плит на заготовки. Режущим инструментом таких станков являются стальные дисковые пилы. На станках для поперечного распиливания (торцевания) досок и брусков на заготовки (отрезки) применяют торцовочные станки, например шарнирно-маятниковый станок ЦМЭ-ЗА и станок ЦПА-40 с прямолинейным перемещением пильного суппорта. На таких станках производят позиционную обработку, когда на неподвижный материал надвигается пильный диск.

Ленточнопильные станки
Ленточнопильные станки, например ЛС40-2, ЛС80-6, предназначены для прямолинейного и криволинейного распиливания досок и плитно-листовых материалов. В станках применяют специальные ленточные пилы, которые надевают на два узких шкива диаметром 400 или 800 мм. Нижний шкив станка является ведущим;' он приводится во вращение от электродвигателя. Выпускают станки как с ручной подачей, так и с автоподатчиком.

Фуговальные станки
Фуговальные станки выпускаются с ручной и механической подачей. Ручную подачу применяют в станках с одним ножевым валом, без автоподатчика. В этом случае заготовку кладут на передний стол и перемещают ее к ножевому валу. Левой рукой рабочий прижимает заготовку к столу около ножевого вала, а правой упирается в торец заготовки. Как только передний конец обрабатываемой заготовки пройдет ножевой вал, левой рукой прижимают заготовку за ножевым валом над задним столом.

Рейсмусовый станок
На рейсмусовом станке работают двое рабочих: один укладывает заготовки, отработанные предварительно на фуговальном станке, на стол станка и направляет их вперед под верхний подающий валец, заполняя ширину стола одновременно обрабатываемыми заготовками на 60...80%; второй принимает выходящие из станка заготовки, проверяет их качество и укладывает в штабель. На обработанных поверхностях не должно быть дефектов обработки: волн, сколов, вырывов древесины и следов от рифленого подающего вальца.

Сверлильно-пазовальные станки
Сверлильно-пазовальный станок СВА-3 производственного объединения «Станкоагрегат» предназначен для сверления отверстий в деталях из древесины под различными углами; высверливания отверстий большого диаметра; фрезерования прямых пазов под углом 45° и по контуру различных изделий; высверливания сучков и пробок. Основанием станка является чугунная отливка, в которой вмонтирована колонка. На колонке установлен суппорт с кареткой и столом и шпиндельная головка.

Долбежные станки
Для выборки гнезд и пазов прямоугольной формы применяются долбежные станки. В зависимости от применяемого режущего инструмента различают цепнодолбежные станки с фрезерной цепью (ДЦА-4 и др.) и долбежные с гнездовой фрезой — долбяком (ОК-104). На первых выбирают гнезда в деталях глубиной до 160 мм, длиной 40...350 мм и шириной 8... 16 мм, на вторых (с долбяком) — гнезда под петли в полотнах дверей и в брусках оконных блоков.